Murakkablarga organik pigmentlarni qo'llash

Biri: Kirish
Siyohning paydo bo'lishi va rivojlanishi bilan. Pigment sanoati, ayniqsa organik pigment sanoati sezilarli darajada o'sdi. Hozirgi kunda keng tarqalgan siyoh turlari: ofset bosib chiqarish siyohi, gravür siyoh, ultrabinafsha nur bilan ishlaydigan siyoh, flekso siyoh, ekran siyohi va maxsus siyoh (masalan, bosib chiqarish siyohi).

Ikkinchisi: siyoh tizimini pigment tanlash
Murakkab tizim va qo'llanilishi tufayli organik pigmentlarga qo'yiladigan asosiy talablar quyidagilardan iborat.
(1) Rang: Pigment - bu siyohning xromoforasidir, bu avval yorqin bo'lishi kerak. Yorqin va yaxshi to'yingan;
(2) rang berish kuchi pigmentining rang berish kuchi siyohdagi pigment miqdoriga bevosita ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida narx va siyohga ta'sir qiladi;
(3) Shaffoflik va yashirish kuchi bosib chiqarish usuli va substratdagi farq tufayli pigmentning shaffofligi va yashirilishi uchun farq qiladi;
(4) Yorqinlik: Bosilgan mahsulotning porloq talabi yaxshilanishi tufayli pigmentning porlashi uchun talablar ham yaxshilandi;
(5) Yog 'assimilyatsiya qilish: Yog' assimilyatsiya qilish jarayoni odatda pigment zarralarining tarqalishi, namlash va suv yuzasida namlik bilan bog'liq. Yog 'pigmentining emishi katta bo'lsa, siyohning konsentratsiyasi osonlikcha yaxshilanmaydi va siyohni sozlash qiyin;
(6) Dispersibility: Dispersability to'g'ridan-to'g'ri siyoh ishlashining barqarorligi bilan bog'liq muhim ko'rsatkich. Odatda pigmentning namlanishi, zarrachalar hajmi, kristall hajmi va boshqalar bilan bog'liq;
(7) Fizik-kimyoviy xususiyatlar Bosma materiallarning qo'llanilishi tobora kengayib bormoqda, shuning uchun pigmentlarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga ko'proq va ko'proq talablar mavjud, jumladan: yorug'lik qarshiligi, issiqlikka chidamlilik, erituvchiga chidamlilik, kislota va ishqorga chidamlilik va ko'chib yurishga qarshilik.

Siyohda ishlatiladigan organik pigment asosan azo pigmentidan (monoazo, disazo, kondensatlangan azo, benzimidazolon), ftalosiyanin pigmentidan, ko'l pigmentidan (kislota ko'li, ishqorli ko'l) iborat. Quyida bir nechta asosiy siyohlarning pigment tanlovi haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

(1) Ofset bosib chiqarish siyohi
Hozirgi kunda ofset siyohlari eng katta dozalarga ega va jahon bozorida ishlatiladigan miqdor umumiy siyohning 40 foizini tashkil etadi va ichki ko'rsatkich 70 foizga etadi. Amaldagi pigmentlarni tanlash asosan quyidagilarni hisobga oladi.
1. Tizimning hal qiluvchi moddasi asosan mineral moy va o'simlik yog'idir, shuning uchun uning tizimida ma'lum karboksil guruhi (-COOH) mavjud. Shuning uchun katta gidroksidi pigmentdan foydalanish mumkin emas;
2. Bosib chiqarish jarayonida siyoh suv ta'minoti rulosi bilan aloqada bo'lishi kerak, shuning uchun suvga chidamliligi yaxshi;
3. Bosib chiqarish jarayonida siyoh qatlami yupqaroq, shuning uchun konsentratsiya yuqori;
4. Ofset usulida bosib chiqarish ortiqcha bosmadan foydalanadi, shuning uchun u yaxshi shaffoflikni talab qiladi. Ayniqsa, sariq pigmentlar.

(2) Solventga asoslangan tortish uchun siyoh
Bunday siyohlardagi erituvchilar asosan turli xil organik erituvchilar, masalan, benzenlar, alkogol, esterlar, ketonlar va boshqalar. Turli xil tizim erituvchilarida pigmentni tanlash uchun har xil talablar mavjud, ammo xulosa qilib aytganda quyidagilar bir butun sifatida ko'rib chiqilishi kerak. nuqta:
1. Gravür siyohining yopishqoqligi past, bu pigmentning yaxshi tarqalishini talab qiladi. Birlashtiruvchida yaxshi suyuqlik va saqlash paytida flokulyatsiya va yog'ingarchilik yo'q;
2. Bosib chiqarish materiallari tufayli, hal qiluvchi asosidagi tortish siyohi asosan uchuvchan va quruqdir, shuning uchun tizim quruq bo'lganda yaxshi hal qiluvchi chiqarilishi talab qilinadi;
3. Solventga chidamlilik yaxshiroq, hal qiluvchi tizimida rangsizlanish yoki rangsizlanish bo'lmaydi;
4. Bosib chiqarish jarayonida u metall rolik bilan aloqa qilishi kerak. Pigment tarkibidagi erkin kislota metall tsilindrni buzmasligi kerak.
Solventga asoslangan tortish siyohlaridagi alkogol va eriydigan siyohlar odamlar uchun kamroq zaharli hisoblanadi. Bu kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi.
(3) UV nurlantiruvchi siyoh (siyoh)
UV siyohlari so'nggi yillarda butun dunyoda keng qo'llanilmoqda. Yillik o'sish sur'ati 10% dan ortiq, siyohning umumiy o'sish sur'atidan ancha yuqori. Asosan uch xil ofset bosib chiqarish, flekso bosib chiqarish va ipak ekranli bosib chiqarish. Quritish usuli pigment tanlovini asosan quyidagi omillarni hisobga olgan holda aniqlaydi:
1. Ultrabinafsha nurlar ostida pigment rangini o'zgartirmaydi. 2. Murakkab siyish tezligiga ta'sir qilmaslik uchun, ultrabinafsha spektrida oz assimilyatsiya tezligiga ega pigmentni tanlash kerak.
(4) Suvga asoslangan siyoh
Suvga asoslangan siyoh asosan ikki xil fleksografik bosib chiqarish va gravür bosib chiqarishni o'z ichiga oladi. Suvli siyoh odatda gidroksidi bo'lganligi sababli gidroksidi muhitda oson reaktsiya qilinadigan ionlarni o'z ichiga olgan pigmentni ishlatish maqsadga muvofiq emas: bundan tashqari, suvli siyoh tarkibida alkogolga o'xshash erituvchi mavjud, shuning uchun pigment talab qilinadi. Spirtli ichimliklarga chidamli. Oxir oqibat, suvga asoslangan siyohlar va UB siyohlari juda kam VOC tufayli ekologik jihatdan toza va siyohlarning kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi hisoblanadi. Organik pigmentlarning rivojlanishi ham ushbu yo'nalishda yanada yaqinlashishi kerak.

Uchinchidan: pigmentning tuzilishi va bir xil kimyoviy tuzilishi va pigmentning turli xil kristallarini sirt bilan ishlov berish, rangi va ishlash ko'rsatkichlari juda farq qiladi, masalan, mis ftalosiyanin mis-qizil qizil-ko'k erituvchidir beqaror B turi yashil-ko'k erituvchidir. barqaror. Pigmentning ohangdorligi, shaffofligi, yog'ning singishi va ob-havoga chidamliligining muhim xususiyatlari pigmentning zarrachalar hajmiga bevosita bog'liq. Umumiy qoidalar quyidagilar:

1. Pigment zarrachalarining kattaligi, shakli va ishlashi o'rtasidagi bog'liqlik: zarracha kattaligi qanchalik kichik bo'lsa, yorug'lik qarshiligi va ob-havo qarshiligi shunchalik yaxshi. To'lov qobiliyatining tarqalishi nisbatan past. Zarrachalar hajmi va rangli yorug'lik o'rtasidagi munosabatlar nisbatan murakkab.

Zarrachalar hajmi va yashirish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik birinchi navbatda zarrachalar hajmining kritik qiymatiga bog'liq. Kritik qiymatdan yuqori, shaffoflik zarrachalar hajmining pasayishi bilan ortadi va kritik qiymatning maksimal qiymatiga etadi. Shundan so'ng, zarrachalar hajmi kamaygani sayin, shaffoflik kamayadi va shaffoflik oshadi. Murakkab tizimida zarrachalar diametri 0,05 mkm dan 0,15 mkm gacha bo'lganida rang berish kuchi eng kuchlidir. Bundan tashqari, pigmentning zarracha diametri kichik bo'lganda, zarrachalar orasidagi bo'shliq katta va moyni yutish miqdori katta bo'ladi.

2. Pigmentlarning tuzilishi va xossalari o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik pigmentlarning turli xil xususiyatlari ularning molekulyar tuzilishi bilan katta bog'liqliklarga ega. Biz pigment molekulasiga turli guruhlarni kiritish orqali uning ish faoliyatini yaxshilashimiz mumkin:
(1) Molekulaning polaritesini oshirishi mumkin bo'lgan amid guruhini, sulfanilamid guruhini yoki tsikllangan amid guruhi bilan tanishtirish, shu bilan pigmentning nurga chidamliligi, issiqqa chidamliligi, erituvchiga chidamliligi va ko'chish qarshiligini oshirish:
(2) Yorug'lik va erituvchiga chidamliligini oshirish uchun xlor yoki boshqa halogenlarni joriy etish:
(3) Sulfon kislotasi guruhlari yoki karboksil guruhlarining kiritilishi hal qiluvchi va issiqlik qarshiligini oshirishi mumkin
(4) nitro guruhining kiritilishi yorug'lik va hal qiluvchi qarshiligini oshirishi mumkin.

3. Pigmentlarning tarqalishi va sirt bilan ishlov berilishi Hozirgi vaqtda siyohlar, ayniqsa tortish siyohlari past yopishqoqlikka va yuqori pigment tarkibiga ega, shuning uchun pigmentlarning tarqalishi tobora ko'proq talab qilinmoqda.
Endi siyohning porlashi va oqishini yaxshilash uchun pigmentli ho'l keklardan foydalangan holda siyoh ishlab chiqarish usuli mavjud. Umumiy nuqtai nazardan, siyoh uchun pigmentlar organik moyillikka ega, organik pigmentlarning tendentsiyasi ekologik jihatdan toza. Har bir pigment ishlab chiqaruvchisi ekologik toza pigmentlarni ishlab chiqishi kerak.